研磨机械设计图

作者: kas韬 【 原创 】 2019-04-28

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双端面研磨机械设计图的设计主要是依据客户的要求定制的,就平面研磨机而言,结构大概就是固定的,不会有太大的改变和变动,唯一就是外观结构有点变化而已。

研磨机械设备的发展前景

研磨机行业动态的供求关系是一个行业能否快速发展的前提,目前来看,市场需求是很大的,而供应方面却略显不足,尤其是拥有核心知识产权,产品质量过硬的企业并不多,行业整体缺乏品牌效应。

在需求旺盛的阶段,行业需求巨大,发展前景好,这是毋庸置疑的,但如何保持行业的健康,稳定且可持续发展,需要业内企业的共同努力,尤其需要发挥吹毛求疵的研发精神,进一步提高生产工艺,降低成本,真正解决客户的实际困难,严把质量关,提供最可靠的双面研磨机产品。

研磨机械设计图




双端面研磨机设备结构设计的具体内容

1、双端面研磨机传动轴轴承的充分润滑是保证其平稳运行的主要原因,研磨机采用传统的定期、手工加油,此举虽也能够保证轴承得到足够的润滑,但易造成润滑油量的过多或不足,建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂,从而保证轴承的适度润滑,降低振动,避免轴承的磨损和保持架的破裂,延长寿命。

双端面研磨机设备结构设计要求

2、大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一;在实际操作中,除加大螺栓紧力外,用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来,加大紧固面,防止齿圈变形,保证主、从动轮角速度一致,防止传动比变化引起的惯性力,造成疲劳折断。


3、齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一,规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm,实际生产中,设备经长期运行,大齿轮齿圈受应力冲击变形,由原来的圆形渐变为椭圆形,所以其齿顶间隙局部甚至低于6mm,在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm,以减少因齿顶间隙引起的冲击,造成轮齿过载折断。



双面研磨机设计理念

高速研磨机技术是一种技能保证研磨加工精度和加工质量,又能显著提高研磨加工效率,降低加工成本的新淹没加工先进技术。

双面研磨机技术参数是根据目前研磨加工现状,重点采用固着磨料高速研磨方法,设计了平面高速研磨机,在很大程度上提高了研磨加工精度、加工质量、加工效率及精度的稳定性,并且有效较低加工成本。

双面研磨机设计理念

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