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cbn砂轮操作注意事项

时间:2019-04-23作者:http://www.skilconsult.com/【原创】阅读
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cbn砂轮常见的几点注意事项

1、CNB砂轮热膨胀引起的问题;

2、由于其高硬度和微粉碎结构,可以达到磨削高硬度钢的良好效果;cbn砂轮在使用中应注意的问题;

3、当cbn砂轮被磨削时,大部分的热能将传递到CBN砂轮上;因此,在磨削过程中,热量将继续传递到砂轮;此时,由于热能的积累,金属内盘将开始膨胀。

cbn砂轮操作注意事项

由于cbn砂轮各位置与热源中心磨点的距离不同,各位置的膨胀程度也不同;砂轮真实圆度的损失会引起“振动”等问题,热膨胀还会改变原设定的进料速率;

cbn砂轮粒度选择会较一般砂轮细3~4阶,比如一般砂轮的粒度是#80,cbn就会选择#140 或是#170;然而,这却提高了进刀的难度,因为合适的进刀量约在磨粒直径的1/10,当选择的粒度小,磨粒的直径也小,进刀量范围也就随之缩小。

举例,原设定进给速度为0.01mm,热膨胀后,进给速度可能变为0.03mm,尺寸精度不易实现;粒度差异造成的进刀问题;如之前所提,cbn砂轮磨料较一般磨料硬,再加上形状也较尖锐,虽然切削力好,但是如果选择与一般磨料相同粒度,研磨面的粗糙度会变得太粗(接近切削的效果)。




cbn砂轮的磨量说明

cbn砂轮工件线速度:

一般为10~15*/分。

cbn砂轮的磨量说明

cbn砂轮磨削深度:

磨削深度要小,否则砂轮磨损很快,而磨削效率不一定高;金刚石砂轮一般以0.005~0.01毫米/氧行程为宜;磨料粒度越细,磨削深度应越小,特别是不用冷却液时跟要小一些。

金属结合剂:10~15*/秒(干磨),20~35*/秒(湿磨)

树脂结合剂:15~30*/秒(干磨),25~40*/秒(湿磨)




如何选择适合的砂轮

  对不同的工件材料、不同的加工要求,应选用不同的cbn砂轮;即使磨削同一种工件材料,不同牌号砂轮的磨削比可能相差2~5倍,因此要选用合适的砂轮。

  金刚石砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的最佳磨具;但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化,所以它不适于磨削钢料;

CBN砂轮的硬度稍次于金刚石,但它的热稳定性好(能耐1300℃~1400℃高温),它不像金刚石那样在高温中会分解,即氧化和石墨化,与铁族元素化学惰性大,热导率高(是刚玉的46倍),用其制作的砂轮寿命长(可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上),是替代刚玉砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的最佳磨具。






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